目前循環(huán)流化鍋爐內襯用耐火材料根據其使用要求和特點主要有高鋁質、剛玉質、碳化硅質的澆注料、可塑料、搗打料和自流料等。其中剛玉質澆注料以其優(yōu)良的性能在大中型循環(huán)流化床鍋爐上得到了廣泛的應用，但目前所使用的剛玉質耐火澆注料在耐磨性、抗熱沖擊等性能當面還有待進一步的提高。
我公司生產的對于循環(huán)流化床鍋爐上使用的剛玉質耐火澆注料主要原料為棕剛玉顆粒和粉料，要求AL2O3≥95,結合劑為自制的具有優(yōu)良中溫性能的復合結合劑，同時為了提高剛玉質耐火澆注料的耐磨性和抗熱沖擊等性能，在澆注料中還添加了部分Cr2O3,制備出高性能的剛玉質耐火澆注料耐火度≥1700℃，AL2O3含量≥90%。
循環(huán)流化床鍋爐在使用時的爐膛溫度通常為800~1100℃，爐膛內襯耐火材料在此溫度下要經受爐內煙氣中的沖刷磨損和爐內溫度變化所引起的熱應力損毀。因此在高性能剛玉質耐火澆注料中添加了復合結合劑和Cr2O3兩種添加劑，在使用溫度下添加劑將于剛玉等組分反應生成具有優(yōu)良中溫性能的穩(wěn)定晶相，生成的晶相的導熱性能較好。當鍋爐頻繁開啟時，爐內澆注料在加大的溫差作用下由于晶相相間的膨脹系數不同而產生熱應力，從而在澆注料的內部形成少量均勻分布的微裂紋。由于這些微裂紋是晶粒間收縮引起的鈍裂紋，它可使原先的尖裂紋鈍化和有效阻止裂紋的擴展，從而顯著地提高率材質抵抗嚴重損壞的能力。
